吹塑制品機首要用于出產塑料空心體，比方包裝職業所用的塑料桶和塑料罐、轎車職業中小轎車及技能元件用的燃料箱，或運用更小型的機械出產包裝化裝用品所用的小塑料瓶。為了縮短出產周期，加快冷卻速率，除對模具進行冷卻外，還能夠對制品進行內冷卻，即向制品內通入各種冷卻介質，進行直接冷卻。

1.模具冷卻：型坯在模具內吹脹時，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經制品壁，經過模具壁向冷卻介質傳遞而削減，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻辦法。

2.內冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只要容器的外壁與吹脹空氣觸摸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品表里冷卻速率的差異，不只延長了制品的冷卻時刻，還易使制品發生翹曲、變形現象。跟著擠出吹塑成型技能的開展，已開宣布如下幾種冷卻技能：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進行制冷處理；型坯經預吹脹后，注入液態N2或液態CO2；型坯內循環注入壓縮空氣；選用空氣／水混合介質或制冷空氣/水混合介質，進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型選用內冷卻辦法，可明顯地進步容器出產功率，可是，它需求選用專門設備及特別的冷卻介質。

3.模外冷卻：吹塑制品就是將開始冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻設備中持續冷卻。這種冷卻辦法，能夠削減制品在模具內的冷卻時刻，縮短成型周期，進步出產功率。這種辦法首要用于大型制品的吹塑成型。