中空制品的吹塑成型工藝

現在在我國的中空制品首要是以吹塑成型為主。

吹塑，這兒首要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹構成中空制品的辦法，是第三種最常用的塑料加工辦法，一起也是開展較快的一種塑料成型辦法。吹塑用的模具只要陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型比較，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有雜亂起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。

擠出吹塑成型工藝

這個工藝的質料首要是經過擠出機塑化，然后輸送到儲料機頭（或接連式機頭），然后再經過機頭來進行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，最終進行冷卻取出制品?，F在在我國國內的中空制品打架在5升到1000升得用量最大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下質料的選用一般有HDPE和PP等。他們的首要的產品能夠分為各類化工產品的包裝桶和轎車油箱以及轎車通風配件和桌面板等各種工業制品。其間擠出成型的工藝最典型的代表產品就是200L雙Ｌ的環桶。擠出成型中，工藝最雜亂、技術難度最大的是雙Ｌ環桶的成型。

打針拉伸吹塑

其實打針拉伸吹塑就是雙軸位拉伸取向吹塑，它是一種在聚合物的粘彈態下經過機械辦法軸向拉伸瓶坯，用的是壓縮空氣徑向吹脹瓶坯成型容器的辦法，總的來說這種成型辦法的特色就是它的軸向以及徑向都是有相同的拉伸比，這樣就能夠很好的挺高吹塑容器的機械的整體性能還會削減制品的壁厚，這也是吹塑成型工藝中制品壁最為薄的一種。

打針吹塑成型的工藝

注塑吹塑工藝進程的一般情況下是分為三個工藝的，它的每一個工位就是一個打針劑的打針成型瓶坯，其他兩個分別為瓶坯在吹塑磨具中吹漲成型制品以及頂出制品。