中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種外形的模具中,在管坯中通入緊縮空氣將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型辦法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型辦法可消費(fèi)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器,日常用品和兒童玩具等。吹塑加工的工藝流程如下:
1、 配料。為了除去物料中的雜質(zhì),PVC樹脂需經(jīng)過15.7網(wǎng)孔/cm(40目)篩網(wǎng),增塑劑經(jīng)過39.4網(wǎng)孔/cm(100目)銅絲網(wǎng),其他助劑用增塑劑稀釋,以三輥研磨機(jī)研磨,其細(xì)度到達(dá)80um以下。然后按配方計(jì)量放入捏合機(jī)中,捏合溫度100 ~120℃,待物料松懈有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機(jī)造粒,造粒的溫度不宜過高,普通控制在150 -170 ℃,擠出機(jī)的顆粒應(yīng)劃一,塑化良好且不粘連。
2、 擠出吹膜。為保證吹膜的質(zhì)量,最好運(yùn)用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因“糊車”而拆機(jī)頭的次數(shù),機(jī)頭溫度應(yīng)低于機(jī)身溫度。詳細(xì)工藝條件如下:擠出機(jī)的后段溫度150~160℃,中段溫度170~180℃,前段溫度170-180℃,機(jī)頭溫度左右。吹脹比通常為(1.5-2.5):1.吹膜應(yīng)冷卻良好,否則薄膜發(fā)黏。
在PVC加工中,吹塑制瓶是難度較高的一項(xiàng)。制品既請(qǐng)求透明又請(qǐng)求具有一定的沖擊強(qiáng)度。為使制品具有良好的透明度,除防止運(yùn)用影響透明度的添加劑外,必需使混合料充沛塑化。為此,大多采用易 塑化的低分子 量樹脂,但是,K值低的PVC耐熱性較差,制造硬質(zhì)產(chǎn)品需求較高的溫度,稍控制不當(dāng)熔體便粘模燒焦 .
此外,在PVC吹塑制瓶中有一些常見的問題,如活動(dòng)波紋、色斑、厚度不均等。這些問題的處理除了工藝條件的控制外,常常依賴正確的原料選擇和高明的配方技術(shù)。